造粒機操作之準備工作

用于擠出成型的塑料,。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥,。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì),。

造粒機操作時,，檢查設(shè)備中水、電,、氣各系統(tǒng)是否正常,，保證水、氣路暢通,、不漏,，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng),、溫度控制,、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn),，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常,；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑,。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。裝機頭及定型套,。根據(jù)產(chǎn)品的品種,、尺寸，選好機頭規(guī)格,。按下列順序?qū)C頭裝好,。

造粒機操作之開車

恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次,，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差別,，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻,。緊機頭法蘭螺母時,，要求四周松緊一致，否則要跑料,。

造粒機操作時,，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕,，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況,。螺桿扭矩不能逾越紅標,。造粒機操作時,，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方,，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故,。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,，并開動這些裝置,。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài),。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿造粒機操作采用計量加料器均勻等速地加料,。