造粒機是一種可將物料造成成特點形狀的成型機械,，在使用過程中,，我們會遇到各種各樣的問題，為了方便大家使用,，恒拓造粒機廠家根據(jù)多年的研究制造經(jīng)驗,，為大家整理了幾個常見問題的答案：

　　1、水分是不是加的越多越好,？

　　不是,。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的,，一定要技術(shù)部指導添加,。

　　2、蒸汽壓力多高為好,？

　　0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽,。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的,。

　　3,、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？

　　一定要排,，特別是剛開機時,，否則極易塞機。

　　4,、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量,？

　　不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩,，如營養(yǎng)成分損失,，顆粒質(zhì)量無法保證，嚴重的就會堵壓模,、產(chǎn)能低等,。

　　5、開安全機（始終遠低于額定電流）好嗎？

　　錯,，一般應保持額定負荷90-95%,否則，壓模,、壓輥磨損大,，耗電高，產(chǎn)量低,，顆粒質(zhì)量無法保證,。

　　6、成品顆粒料含水越低越好,？

　　不對,。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存,，又不影響產(chǎn)品出率,；同時亦不影響動物采食。

　　7,、分級篩回粉多,，為什么？

　　主要由于調(diào)質(zhì)效果差,、配方或環(huán)模原因等導致顆粒硬度不夠,，粉化嚴重。

　　8,、關(guān)于模輥間隙

　　合理的模輥間隙對生產(chǎn)效率,、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響,。過緊,，產(chǎn)量大，顆粒松,，不易堵機,，磨損快；過松,，產(chǎn)量小,，顆粒硬，易堵機,；模輥間隙以空載時（壓制室無殘料）,，壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜（有輕微金屬撞擊聲）。

　　9,、環(huán)模破裂的原因

　　a,、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫姸炔粔?；b,、過度磨損；c,、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大,。

　　10,、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因

　　a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠,，使螺栓承受剪切力；

　　b,、新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠,，使螺栓承受剪切力,；

　　c、新購螺栓強度不夠,。